Строгий контроль лаборатории RMP NAGAMOCHI на всех этапах производства и соответствие принципам TQM* *Total Quality Management
БЕЗОПАСНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ
Оптимизация всех свойств деталей тормозной пары для максимальной эффективности торможения
СОБСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
19 уникальных формул фрикционных материалов, основа большинства – современная керамика
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
Материал колодок с индексом трения от FF до GG по классификации LINK
ИСПЫТАНИЯ
Каждая модель тормозных колодок и дисков проходит набор испытаний по OEM-методикам, включая совместные тесты диск-колодки SB NAGAMOCHI
КОМФОРТ ДВИЖЕНИЯ
Увеличение плавности торможения на финальном участке тормозного пути, отсутствие проблем шума и скрипа
Скорость должна быть безопасной!
История бренда SBNAGAMOCHI
Детали тормозной системы SB NAGAMOCHI – это продукция производства японского холдинга RMP NAGAMOCHI Technology Japan Co., Ltd, существующего с 60-х гг. прошлого века. Один из его создателей Shirou Souma, известный многим как сооснователь Kashiyama Press Industry, был также создателем компании SOMA BRAKE, которая в 2013 г. передала эксклюзивное право на бренд SB NAGAMOCHI вышеупомянутому холдингу. С тех пор ассортимент стремительно расширяется, при этом увеличивая предложение не только для азиатских, но и для европейских и американских марок автомобилей.
Особенности ассортимента
Тормозной диск в исполнении SB NAGAMOCHI – не просто хорошо обработанная металлическая болванка. Это произведение искусства, изготовленное с четко выверенной стабильностью линейных размеров и точной балансировкой. Внешне диски SB NAGAMOCHI отличает окраска нерабочих поверхностей высокотемпературной черной краской. Специальное разнонаправленное насечки в несколько микрон на поверхности трения, ускоряют притирку новых колодок к диску. Диски производятся из высоколегированного чугуна G3000, могут быть вентилируемыми и невентилируемыми, направленными и не направленными, а также с насечками или перфорацией для нагруженных режимов движения. Помимо этого, SB NAGAMOCHI предлагает диски со встроенным тормозным барабаном стояночного тормоза, со встроенными подшипниками, магнитными кольцами или «гребенками» для работы антиблокировочной системы.
Гарантийные условия
Тормозные диски
Ключевые особенности дисков SB NAGAMOCHI:
Высокая стабильность линейных размеров
Материал – высокоуглеродистый серый чугун G3000
Повышенная стойкость к короблению
Защитное покрытие против коррозии на ступице и торце диска – для опрятного вида
Усиленная упаковка из трёхслойного картона
Защита от скрипа методом точной балансировки
Встроенный тормозной барабан стояночного тормоза для некоторых типов задних тормозов
Вентилируемые и невентилируемые конструкции
Диски с насечками и перфорацией для нагруженных режимов движения
Тормозные колодки
Ключевые особенности колодок SB NAGAMOCHI:
Максимальная эффективность торможения
Современные керамические смеси для фрикционов
Уменьшенное пылеобразование при работе
Надежное антикоррозийное покрытие пластин для стабильной работы
Наличие датчиков износа в соответствии с OEM
Наличие противоскрипных пластин, если есть на OEM
Наличие антирезонансных грузов, если есть на OEM
Полный спектр направленных колодок всех типов
Тормозные колодки: типы составов фрикциона
Наиболее часто используются керамические фрикционы С64 и С13
Керамика для C64 компакт-класса
Керамика для компакт-класса
Керамика для 4WD
Керамика для 4WD
Сниженное содержание металла для парка Европы
Сниженное содержание металла для 4WD
Углерод-металлический фрикцион для парка Европы
Повышенная производительность для спортивных режимов движения
Притирка дисков и колодок
После замены тормозных дисков/колодок нужно провести притирку (обкатку). Проведение притирки является важным фактором безопасности движения!
Как правильно провести притирку?
В течение первых 300 км стараться избегать резких и экстренных торможений, перегрева тормозной системы. Не рекомендуется, например, движение по горной дороге.
Почему нужно делать притирку?
Сразу после установки контакт колодок и дисков является неполным. Всей системе суппорта нужно занять оптимальное положение.
Из-за неравномерности контакта поверхностей диска и колодки при торможении может происходить локальный перегрев, что может негативно повлиять на срок службы и вызывать посторонние шумы.
Что будет, если не притереть тормоза правильно?
Локальный перегрев тормозной колодки вызывает изменение твердости фрикциона, поэтому колодка начнет быстрее изнашиваться. Скрип/свист может говорить о том, что обкатка тормозов была произведена некорректно, либо вовсе не проводилась.
Международные стандарты
ISO 9001, AMECA, ECE-R90, Link Standard SAE J-661 Rated F&G, ISO 14001, IATF 16949, SAE J2975